松木的干燥方法
申请公布号:CN104511953B
申请号:CN201310725712.5
申请日期:2013.12.25
申请公布日期:2017.01.25
发明人:颜军
分类号:F26B25/22(2006.01)I;B27K1/00(2006.01)I;B27K5/00(2006.01)I;F26B21/06(2006.01)I;F26B21/10(2006.01)I
主分类号:F26B25/22(2006.01)I
代理人:韦永青
地址:545500 广西壮族自治区柳州市三江县职业中学旁
摘要:本发明公开一种松木的干燥方法,属木材加工领域,烘干前先选厚度为25mm‑35mm、含水率为40%‑45%的松木板材,放入窑内,然后堆垛,层与层之间使用隔条,最后根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准,并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度,启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸,达到设定要求范围,待松木板材冷却后出窑,即可得到成品;本发明的优点为在干燥过程中,采用本发明的松木干燥基准,使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡,预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生,经过多次自动喷蒸、排湿、调节到最佳干燥状态。
主权项:一种松木的干燥方法,其特征在于烘干前先将松木板材堆砌在干燥窑内,其步骤是:(1)选板材厚度为25mm‑35mm、含水率为40%‑45%的松木板材,放入窑内;(2)将窑内的松木板材分层叠放,层与层之间使用隔条,同一层的每个隔条间的距离≤1200mm,每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上,设置在松木板端部的隔条应与板端齐平;(3)根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准,并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度,启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸,达到设定要求范围,待松木板材冷却后出窑,即可得到成品;松木干燥基准为:对松木板材进行预热,设定每7小时升温一次,每次升温5度到8度,升到35℃,系统进入加热阶段;直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃,松木板材最终含水率设定为8%,加热干燥时,升温阶段设定为7小时升温一次,每次升温5度到8度,加热干燥最高温度设定为75℃;松木板材稳定阶段含水率设定为10%,稳定阶段时间设定为4小时;温度继续上升至75℃,并保持此温度96小时,在此期间内,当平衡含水率达到设定值7.5%时,喷蒸就会开始工作,喷蒸时间为3小时,当含水率达到最终含水率设定值8%时,停机,进入保温阶段,保温24小时,风机继续运转,排湿窗排湿,使温度下降,温度降至30℃‑35℃。
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