供应商：佛山市韶武钢铁有限公司销售部[查看公司详情]
所在地：广东佛山市乐从镇钢铁世界C2区钢铁世界大道11号
价格：面议
经营模式：
联系人：李先生
产品简介
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钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
1材料要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径 200 ㎜；
护筒埋设应、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 1～2 个溢浆孔；
护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
开孔时，应锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表 6.3.13 的操作要点进行；
进入基岩后，应采用大冲程、频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
应采取的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进 4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
进入基岩后，非桩端持力层每钻进 300～500 ㎜和桩端持力层每钻进 100～300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔灌注桩施工
每根桩均应安设钢护筒，护筒埋设应、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 1～2 个溢浆孔；
护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
外边的桩允许偏差1/3桩径或边长
中间桩允许偏差1/2桩径或边长
桩顶标高
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图
