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CuCr或CuFe合金的原位合成制备方法
申请公布号：CN105506325A
申请号：CN201510900976.9
申请日期：2015.12.08
申请公布日期：2016.04.20
发明人：佟伟平;沈德鹏;杨旭
分类号：C22C1/03(2006.01)I;C22C9/00(2006.01)I
主分类号：C22C1/03(2006.01)I
代理人：梁焱
地址：110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号
摘要：CuCr或CuFe合金的原位合成制备方法，属于合金材料制备技术领域。制备方法为：(1)熔炼铜镁合金；(2)昆料制锭：将CuMg合金锭粉碎后，与Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉或Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉和Cu粉混合压成锭；(3)双层石墨坩埚熔炼：将块体物料放入上层坩埚中，在1200～1400℃熔炼5～30min，金属液流入下层坩埚，然后在1200～1400℃保温4～10min；循环水冷快速冷却凝固，在下层坩埚得到CuCr或CuFe合金。本发明的制备方法，以Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉、Cu粉以及镁锭为原料，降低了生产过程中的原料成本；缩短合金的熔炼时间，减少挥发，同时降低能耗；操作简单，工艺条件要求宽松；本发明的制备方法制得的CuCr或CuFe合金没有发现夹杂物以及宏观偏析，且其均匀性好、致密度高，其性能得到明显改善，合金收得率较高。
主权项：一种CuCr或CuFe合金的原位合成制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，熔炼铜镁合金：以电解铜和镁锭为原料，采用碳质炉衬的感应炉熔炼，在850～1200℃保温5～10min，浇铸得到CuMg合金锭，成分按质量百分比为：Mg：10～25％，余量为Cu；步骤2，混料制锭：(1)将CuMg合金锭粉碎至100～1000um；(2)按质量百分比，Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉∶Cu粉∶CuMg合金＝1∶(4.7～375)∶(1.9～4.8)或Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉∶Cu粉∶CuMg合金＝1∶(4.8～384)∶(1.8～4.6)，其中Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉或Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉，Cu粉的粒度均为70～500um，配料后，采用三维混粉机混合30～120min；(3)将混合物料压制成块体；步骤3，双层石墨坩埚熔炼：采用双层石墨坩埚：坩埚为无盖的圆柱体或长方体，在1/3～2/3高处设置有带孔的上底，其中上底的孔面积∶上底面积＝1∶(49～69)，孔的直径为2～5mm；以上底为界，上底及上底以上的部分，称为上层坩埚，上底以下部分，称为下层坩埚；坩埚采用石墨材质；将块体物料放入上层坩埚中，在氩气气氛或真空条件下，采用中频感应炉，在1200～1400℃熔炼5～30min，金属液流入下层坩埚，残渣留在上层坩埚，然后在1200～1400℃保温4～10min；循环水冷快速冷却凝固，在下层坩埚得到CuCr或CuFe合金。