一种竹织物原料的生产方法,申请号CN201410461720.8-传众专利搜索

一种竹织物原料的生产方法

申请公布号：CN105463673A

申请号：CN201410461720.8

申请日期：2014.09.12

申请公布日期：2016.04.06

申请人：

吴江市俊达织造有限责任公司

发明人：李映俊

分类号：D04B1/14(2006.01)I;D02G3/04(2006.01)I;D01B1/10(2006.01)I;D01C1/00(2006.01)I;D01C1/04(2006.01)I

主分类号：D04B1/14(2006.01)I

地址：215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇胜天村7组

摘要：一种竹织物原料的生产方法，包括提供一种既有亚麻的吸湿透气的性能，又有化学纤维的色彩鲜艳特性，同时还保持竹纤维织造本身的特性的竹织物原料的生产方法。利用这种原料和其他不同性能原料的搭配，又变化出多种不同风格的纺织原料，从而使得织造产品的原料更加多样化，也能够利用和发挥各种织物原料的性能，从而得到色彩艳丽、手感和绒感好，有较佳的弹性和吸湿排汗功能，抗皱性能好、缩水率低、服用性能好的面料。

主权项：一种竹织物原料的生产方法，其采用以下步骤：（1）选择二年生的健康毛竹，将毛竹劈成对称两半，使其成为空心的圆柱形形状，然后将其展平，将展平的竹材浸入软化液中，所述软化液组分为：97‑98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成，浸泡时间为4.2‑4.7小时；（2）将步骤（1）中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟；（3）将步骤（2）中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮，所述的蒸煮温度为5.2小时，蒸煮温度为170℃，蒸煮溶液由以下组分组成：1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水；（4）将步骤（3）中得到的竹材用纯净水清洗，之后对其加压，然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝，对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理；（5）将步骤（4）中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮，在169℃的高温条件下蒸煮，蒸煮时间为3.5‑3.9小时；（6）将步骤（5）中得到的竹纤维丝继续脱胶处理，然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝；（7）将步骤（6）中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮，温度为131℃，蒸煮时间为2.5小时，之后继续采用分离机进行分解，使之成为更细的竹纤维丝；（8）将步骤（7）中得到的竹纤维丝继续按照步骤（5）的条件进行蒸煮，蒸煮后再次利用分离机分解，得到更细的竹纤维丝；（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解，酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶；（10）将步骤（9）中得到的竹纤维丝脱水至含水量为0.9%‑2%，采用步骤（1）中的软化液进行再次软化处理，得到软化后的竹纤维丝；（11）将步骤（10）中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理，干燥温度为93.5℃，干燥至含水量为2‑5%，然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝；（12）将步骤（11）中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35：35：15‑20：16：10的比例进行选择；（13）将步骤（12）中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min，开棉机打手速度为420r/min，梳棉机刺辊速度为630r/min，锡林速度为255r/min，道夫速度为23r/min，然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合，制成熟条；之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得混纺面料。