内球笼滑套整体锻造近终成形工艺,申请号CN201110160359.1-传众专利搜索

内球笼滑套整体锻造近终成形工艺

申请公布号：CN102248101A

申请号：CN201110160359.1

申请日期：2011.06.15

申请公布日期：2011.11.23

申请人：

江苏创一精锻有限公司

发明人：陈雪锋;高俊;胡跃飞;聂相宜

分类号：B21J5/02(2006.01)I

主分类号：B21J5/02(2006.01)I

代理机构：

上海新天专利代理有限公司 31213

代理人：周涛

地址：224100 江苏省盐城市大丰市开发区西康南路5号

摘要：提供一种内球笼滑套整体锻造近终成形工艺，包括下述步骤：下料-机加工制作坯料-抛丸-表面涂层-杆部正挤-筒部镦粗-筒部反挤-球化退火-磷皂化处理-筒部精整成形，采用此工艺制作的内球笼滑套，结构均匀，密度、强度和硬度高，尺寸误差小，毋需后续机械加工，加工效率高，生产周期短，节约材料，具有很高的实用价值。

主权项：内球笼滑套整体锻造近终成形工艺，其特征在于由下述步骤组成：1）下料，取圆钢棒料锯切为原料坯；2）机加工制作坯料，机加工去除原料坯表面氧化皮；3）抛丸，在钢砂中加入适量棱角砂，充分打毛坯料表面形成凹坑；4）表面涂层，将坯料加热到220℃ 270℃，按照石墨与乳液重量之比1：20的比例配制石墨乳液，然后将坯料放入石墨乳液中浸泡1分钟后取出；5）杆部正挤，将坯料加热到800℃ 840℃后放入正挤下模内，用上冲头挤压坯料，正向挤压杆部成形为锻坯；6）筒部镦粗，将保有余温750℃ 800℃的正挤后锻坯放入镦粗下模内，采用与镦粗下模外形一致的上冲头挤压锻坯，在下模中预镦筒部外形时，同时控制杆部直径和长度尺寸；7）筒部反挤，将保有余温700℃ 750℃的镦粗后锻坯放入反挤下模内，上模为比成品筒部内腔形状单边大0.3mm的冲头，锻坯受力后，沿冲头运动的相反方向流料，完全包住冲头，并在反挤下模型腔中展开； 8）球化退火，将筒部反挤后锻坯加热温度至720℃ 740℃，保温3 4小时,随炉冷却到小于或等于500℃后出炉空冷，控制退火硬度在70 85HRB；9）磷皂化处理，将球化退火后锻坯先放入温度为50 60℃，浓度10 20%的硫酸中酸洗5 10分钟，清水漂洗1 2分钟；再放入温度为70 80℃，浓度45 55%的磷酸盐溶液中磷化10 15分钟，清水漂洗1 2分钟；最后放入温度为80 95℃，浓度1.5 2.5%的皂化液中皂化8 10分钟；10）筒部精整成形，将磷皂化处理后的锻坯筒部内腔放入精整冲头上，采用型腔比成品锻坯外形单边缩小0.1mm的上凹模，向下减径挤压筒部外形。