一种用AOD冶炼00Cr14Ni14Si14不锈钢的方法,申请号CN200810061084.4-传众专利搜索

一种用AOD冶炼00Cr14Ni14Si14不锈钢的方法

申请公布号：CN101338396B

申请号：CN200810061084.4

申请日期：2008.04.29

申请公布日期：2010.09.08

申请人：

永兴特种不锈钢股份有限公司

发明人：陈根保

分类号：C22C33/04(2006.01)I;C21C7/04(2006.01)I

主分类号：C22C33/04(2006.01)I

代理机构：

湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232

代理人：纪元;赵卫康

地址：313005 浙江省湖州市杨家埠永兴特种不锈钢股份有限公司

摘要：本发明公开了一种用AOD冶炼极低碳高硅不锈钢的方法，包括如下工艺步骤：配料→电弧炉粗炼→兑钢→AOD精炼→吹氩→出钢，其中AOD精炼又包括如下步骤：去渣→脱碳→加渣料→加还原剂及辅助助剂→去部份渣→成份微调，其特征在于：a：所述脱碳工艺中氩氧气吹入分为初始脱碳期和二期脱碳期，初始脱碳期和二期脱碳期按不同的氩氧比吹入；b：所述加渣料工艺中采用的渣系为CaO、Al 2O 3、MgO、SiO 2渣系。本发明使钢液在电弧炉内完成粗炼后即可在无真空装备的AOD中稳定地生产出超超低碳(C≤0.015％)的不锈钢，节省还原剂用量，成本低廉，能进行工业性批量生产，也最大程度的利用现在冶炼设备，节省大量投资。

主权项：一种用AOD冶炼00Cr14Ni14Si14不锈钢的方法，包括如下工艺步骤：配料→电弧炉粗炼→兑钢→AOD精炼→吹氩→出钢，其中AOD精炼又包括如下步骤：去渣→脱碳→加渣料→加还原剂及辅助助剂→去部份渣→成份微调，其特征在于：a：所述脱碳工艺中氩氧气吹入分为初始脱碳期和二期脱碳期，初始脱碳期和二期脱碳期按不同的氩氧比吹入；b：所述加渣料工艺中采用的渣系为CaO、Al2O3、MgO、SiO2渣系；所述CaO、Al2O3、MgO、SiO2渣系中各成分配比如下：CaO为45～60％，Al2O3为15～25％，MgO为5～7％，SiO2为10～15％；所述氩氧比根据simkovich的修正式Log(([％Cr]×Pco)/[％C])＝-((13800/(T+4.21[％Ni])+8.76)计算，在初始脱碳时，按氧氩比为4∶1、总流量为1500NM3/H的条件进行脱碳；当碳小于0.20％时进入二期脱碳期，二期脱碳期按每阶段吹10个标准立方氧进行一次氩氧比例调整，流速范围设定氧氩总流量在1000～1300NM3/H，通过计算得到不同的氧氩比和相应的氧氩流量，上述修正式中：[％C]、[％Cr]、[％Ni]分别为钢中的碳、铬及镍的含量，Pco为CO的分压力，T为钢水温度。