一种硫化胶囊变温硫化的方法
申请公布号:CN101497222A
申请号:CN200810013993.0
申请日期:2008.01.30
申请公布日期:2009.08.05
发明人:王锋;董立强;王洪涛;滕正红
分类号:B29C35/02(2006.01)I
主分类号:B29C35/02(2006.01)I
地址:265406山东省招远市金龙路777号
摘要:一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法,其特征在于:1.低温装胶胚合模:装胶胚时,确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象,避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶,控制模具温度<160℃;2.高温硫化:合模后,为提高硫化效率,并改善硫化胶囊抗热老化性能,模具升温至≥195℃,时间;3.启模脱囊:为可以避免胶囊脱模时热撕裂,同时下一模可以直接装胶生产,硫化结束温度降至<160℃。由于采用了在装胶胚合模和启模脱囊是降低了温度,因而,解决了生产过程中的硫化胶囊裂口、分层、缺胶等质量问题,改善硫化胶囊生产质量、提高产品合格率及生产效率。
主权项:一种硫化胶囊变温硫化的方法,其特征在于:1、低温装胶胚合模:装胶胚时,确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象,避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶,控制模具温度<155℃。2、高温硫化:合模后,为提高硫化效率,并改善硫化胶囊抗热老化性能,首先进行升温,将模具温度由<155℃升至195℃,时间至少为20分钟,再进行硫化,硫化阶段模具温度达到195℃以上,时间至少为40分钟,最后,进行降温,降低模具温度至<155℃,硫化结束。3、启模脱囊:硫化结束温度降至<155℃后,开启模具将已硫化结束的胶囊脱模卸下,同时下一模可以直接装胶生产。